من و دوستانم از طرف دانشگاه برای بازدید از خط تولید شرکت بافی
به شهرک صنعتی بهسازی صنایع چوب ایران رفتیم. این شرکت یک شرکت
ترکیه ای میباشد که از سال 1390 کار خود را در ایران شروع کرده است.
شهرک های صنعتی در ایران محیط های خشن و بی روحی دارند که در هنگام وارد شدن به شهرک قابل لمس بود. در هنگام ورود به شرکت بافی مورد استقبال اعضای شرکت قرار گرفتیم و ما را به سالنی هدایت کردند. برای آشنایی بیشتر با شرکت و دیدن محصولات شرکت که در این سالن قرار داشت. در این سالن محصولات متنوع شرکت به چشم می خورد. من و دوستان ام بر روی مبل ها و صندلی ها نشستیم، تا به صحبت های مدیر سیستم ها شرکت گوش دهیم. محوطه سالن بزرگ بود و شرکت طرح توسعه سالن را هم برای اضافه کردن ظرفیت در نظر داشت از این بابت سیستم سرمایشی سالن در این هوای گرم کفایت سالن را نمی داد و هوا گرم بود. صحبت های مسئول شرکت در ابتدا با خوش آمد گویی همراه بود. مختصری درباره تاریخچه شرکت توضیحاتی دادند اینکه شرکت در ابتدا توسط استادکاران ترکیه ای در کنار نیروی های ایرانی اداره میشده است و امروز مستقل تر شده است واکثر کارها توسط نیروی های ایرانی انجام می شود. در ادامه ایشان توضیح دادند "برنامه ریزی یک سیستم کاملا سفارشی، متفاوت با سیستم های روتین و معمول می باشد و مخصوصا در مبل تنوع های متفاوتی در انتخاب پارچه، دسته،پایه و رنگ ها وجود دارد. نرخ فروش محصول با توجه به روند گذشته و تحلیل بازار به صورت نقطه سفارش، پایش می شود تا به کمترین کسری برخورد کنیم و همچنین سرمایه شرکت در انبار فریز نشود. در برنامه ریزی تولید نقاط کلیدی ما پارچه ها و پایه ها و شاسی مبل می باشد . برخی از انواع پارچه ها در تمام فصول سال موجود نمی باشد با توجه به اینکه این پارچه ها از کشور ترکیه و بلژیک وارد می شود برای همین، مجبور به انبار در این حوزه می باشیم. در گذشته شرکت ساخت پایه ها و اسکلت را برون سپاری می کرد بنابراین مجبور به داشتن انباری از مدل های مختلف اسکلت بودیم به جهت پاسخ گویی سریع به مشتری زیرا برون سپاری ضریب اطمینان را برای شرکت پایین می آورد. سال گذشته دستگاه CNC چوب خریداری شد و برون سپاری متوقف گشت این موضوع ، باعث کاهش انبار 400 متری ما به 100 متر و امسال نیز دیگر نیازی به انبار نمی باشد و تولید در این زمینه به چابکی رسیده است. از زمان ثبت سفارش در نمایندگی و عاملیت های فروش 24 ساعت زمان لازم است برای تهیه پارچه و حدودا 36 ساعت برای برش و دوزندگی پارچه می باشد و در این مدت فرصت لازم برای فراهم کردن اسکلت و پایه ها وجود دارد که نیاز شرکت به انبار مرتفع می شود. در گذشته ثبت سفارش در نمایندگی ها و عاملیت های فروش با استفاده از فکس صورت می گرفته است و قیمت آن در شرکت تایید و به آن مرکز برای تایید نهایی فروشنده و امضا مشتری فکس میشده که امروز از سیستم آن لاین استفاده می شود که این زمان را کوتاه می کند و بعد از ثبت نهایی عاملیت فروش امکان ویرایش آن وجود ندارد و سفارش وارد برنامه ریزی تولید شرکت می شود و با انتخاب پارچه توسط خریدار این پارچه در سیستم انبار به صورت رزو شده در می آید تا از موجودی انبار برای گرفتن سفارش بعدی کسر شود.
شرکت دارای 4 فروشگاه (3 فروشگاه در تهران و 1 فروشگاه در کرج) و 24 عاملیت فروش در سرتاسر کشور می باشد.
طرح های شرکت برای آینده ایجاد برگه های شناسایی RFID که زیر پارچه روکوبی شده قرار می گیرد و حاوی اطلاعاتی مانند فروشگاه عرضه کننده، اپراتورهای که روی مبل کارکرده اند، نوع چوب،نوع پارچه و...تا بتوان خدمات را در صورت لزوم به راحتی انجام داد "
در ادامه به بازدید از خط تولید پرداختیم .در ابتدای ورود به محوطه کارگاه و روی دیوار برگه های داخل برد چسبیده شده بود که بالای برگه های قسمت های مختلف مبل آورده شده بود که در واقع این برگه ها متعلق به قسمت کنترل کیفیت می باشد که حاوی چک لیست برای هر قسمت بودند. ابتدای بازدید از کارگاه چوب بری شروع شد این قسمت، قسمت پر سروصدا و محیط پر گرد و غباری بود که در این قسمت اسکلت و پایه های چوب برشکاری،تراشکاری و سمباده کاری می شود در ادامه مسیر دستگاه ساکت CNC چوب را دیدیم که الگوهای برش به وسیله برنامه به دستگاه برای برش چوب داده می شود سپس وارد قسمت دوزندگی پارچه ها شدیم وقتی وارد این قسمت می شوید وجود قفسه هایی جلب توجه می کند که بالای آن روزهای هفته به فارسی و ترکی نوشته شده بود و روی هر طبقه آنها ساک هایی قرار گرفته بود که حاوی برچسب هایی که نام مشتری و الگوی های دوخت آن قرار دارد و خود ساک حاوی پارچه هایی بودند که مشتریان سفارش داده بودند .سپس وارد لاین روکوبی پارچه ها شدیم که این لاین ها به 5 بخش تقسیم شده بود که هر بخش، روکوبی قسمتی را انجام می داد در انتها به قسمت برش پارچه رفتیم که این برش توسط دستگاه CNC انجام می شد برنامه لازم به سیستم داده می شد تا برش ها براساس اندازه ها توسط دستگاه انجام شود و بازدید از خط تولید پایان گرفت سپس به دعوت مدیر عامل به سالن گرم و پر از مبلمان ابتدای ورود خودمان برگشتیم تا به صحبت های مدیر عامل شرکت گوش دهیم بیشتر این صحبت ها به گله گذاری از ضعف نیروی انسانی، عدم تعهد و مسئولیت پذیری گذشت و در نهایت در جلسه پرسش و پاسخ انتهایی از رشد 20 درصدی سال گذشته شرکت در بخش فروش صحبت کردند و این که در سال پیش رو شرکت در حال افزایش ظرفیت خود می باشد.
